案例 某钢铁集团铁矿厂高压辊磨机润滑改良轴承温度下降7-8℃

发布时间:2022-08-21 09:53:55 来源:欧宝app官网 作者:欧宝平台下载

内容简介:  该铁矿厂是某钢铁集团下属一家集采、选一体的国有中型露天开采矿山,生产规模超过200万吨/年,2021年实现产值6.4亿元。  优润团队通过前期沟通、现场调研,了解到该铁矿厂碎矿用的高压辊磨机生产设备,是中建材(合肥)院、辊径为1.5米的。润滑点位6个,动辊轴承2个点位、定辊轴承2个点位、滑轨2个点位。所用油脂是普通二硫化钼润滑脂,现用加油方式为单点电动泵,每个点位配备一台电动补油泵。目前存在一些问题:  每1个润滑点位配备了1台油脂补加泵,该设备共6个润滑点,现场一共配备6台油脂补加泵。润滑设备数量多、且经常堵塞,维护工作量大。 ...

  该铁矿厂是某钢铁集团下属一家集采、选一体的国有中型露天开采矿山,生产规模超过200万吨/年,2021年实现产值6.4亿元。

  优润团队通过前期沟通、现场调研,了解到该铁矿厂碎矿用的高压辊磨机生产设备,是中建材(合肥)院、辊径为1.5米的。润滑点位6个,动辊轴承2个点位、定辊轴承2个点位、滑轨2个点位。所用油脂是普通二硫化钼润滑脂,现用加油方式为单点电动泵,每个点位配备一台电动补油泵。目前存在一些问题:

  每1个润滑点位配备了1台油脂补加泵,该设备共6个润滑点,现场一共配备6台油脂补加泵。润滑设备数量多、且经常堵塞,维护工作量大。

  现场用油品补加泵容量小,每生产班次都需要人工加油,一天加注量约20个小桶,都是人工倾倒方式。

  补加泵数量多,分布不规范,输油管路杂乱无章。且因为没有粉尘隔离措施,油品管路经堵塞,油品跑冒滴漏现场无法避免。

  从现场调研,结合优润团队在重工行业服务30多年所具备的经验,为该铁矿厂提供润滑方式和润滑油品的改善,解决上述一些问题。

  结合现代化生产节奏以及矿山车间的工况特点,优润团队建议使用VMAXX防护型辊压机集中润滑系统。

  该系统以油桶本身为单位元,日常换油时只需要整桶更换,不需要重复倾倒。且一般企业用油量为一个月一桶,也就是一个月只需要更换一次油桶即可。配备了桶盖起重装置,换油时省时省力,还能保证油品干净,高智能控制器,能实现每个润滑点位的润滑油品需求量调节,精确到以克为单位。一个柜机主体,即可完成多所有润滑点位的供油需求。该设备将油桶、润滑泵、控制器等主要部件,集中在防护箱体内部,有效防止粉尘污染,增强设备可靠性。

  油品则建议使用优润辊压机专用润滑脂ET RP 1500 ,具有优秀的抗挤压性能,且四球载荷至少400kg以上,能为高压辊磨机轴承提供良好的油膜,达到良好的润滑效果,从而延长设备轴承寿命,减少使用量,降低采购成本。

  以前高压辊磨机润滑系统手动加油,粉尘污染对油质造成很大影响,特别是夏季,轴承温度升高,工作现场33℃,严重影响设备作业效率。现在,将其改造为VMAXX高压辊防护型集中润滑自动加油装置,直接从油桶注油,无需人工加油,无粉尘等杂质,润滑油质好,轴承温度降低,延长了轴承使用寿命,提高了设备作业效率,工作现场温度也下降为25℃。

  使用优润辊压机轴承专用脂,减少高压辊磨机油品的使用量,从而直接帮助企业节省油品采购额,每年可节省200万元。

  以往补油泵经常发生堵塞,导致油管崩裂、电机烧、油品跑漏等问题。采用防护型辊压机集中润滑系统搭配优润油品进行改良,每年设备维护至少节约20万元。

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